فرآیند آزمایش محصول ریسندگی
1. قبل از آزمایش فنی محصول ، کاربران باید شرایط خاص محصول از قبیل اندازه ، زبری ، مواد محصول ، زمان پردازش و سایر فرآیندها و غیره را درک کنند و در مرحله مقدماتی درباره نوع دستگاه ، راه حل فنی و انتخاب ابزار قضاوت کنند.
2. پس از انتخاب دستگاه ، تجهیزات باید با جزئیات بررسی شوند. ایستگاه هیدرولیک: روغن هیدرولیک (46 #) و سنج هیدرولیک (20-40KG / CM 2 )؛ فرمان فن هیدرولیک （ جهت فلش موتور را دنبال کنید ） ؛ روغن روغنکاری جعبه اسپیندل (40 #) عرضه صاف است. روغن راه آهن راهنما (68 #)؛ روغن روغن کاری؛ فشار هوا 6 0.6MPA ） و فشار سنج level سطح دستگاه چرخاندن چرخان به جلو و معکوس چرخاندن ； Spindle RPM؛ برجک به آرامی چرخانده می شود w واگن های چرخ خیاطی （ کمتر از 0.03MM ） ； چرخ خیاطی به جلو و عقب حرکت می کند ； فیدر ، سینی ، دمیدن هموار ； سوئیچ محدود و کارکرد سوئیچ بازگرداندن نقطه صفر.
3. فلنج یا قالب. ابتدا اسپیندل مخروط را مطابقت دهید و متناسب با و خراش دادن ） ， باشید ، سپس محل قرارگیری پین را روی دوک نخ ریخته و سپس فلنج را نصب کنید. چرخش بلوک واقع شده ، تحمل بعدی باید با الزامات طراحی مطابقت داشته باشد. بلوک موجود در پیچ استاندارد φ53 0 / -0.02 میلی متر است. بلوک واقع شده از فلنج φ206 0 / -0.02 میلی متر است.
4- فرآيند مطابق با نيازهاي رسمي قالب ، چاك ، دمپايي. اگر کاربران در مورد نقاشی سؤال دارند ، سوالات را به روشنی حل کنید و سپس پردازش کنید. قالب فرآیند باید از فن آوری و روش پردازش مربوطه مانند قالب کلی برای اولین بار پردازش خشن باقیمانده و سپس عملیات حرارتی ، در آخر به مرحله نیمه نهایی پردازش یا ماشینکاری پایان دهد.
5- هنگام نصب قالب ، طول پیچ صحیح L = DX1.5 را انتخاب کنید ； پس از نصب ، قالب باید برای واگن آزمایش شود و دامنه مجاز واگن در حدود 0.03 میلی متر باشد. پس از اتمام کار ، سوراخ بالابر را آب بندی کنید.
6. نصب غلتک. قبل از نصب ، بربر را در شیار میانی غلتک از بین ببرید. پس از نصب حلقه فضا ، هنگام نصب روکش بلبرینگ ، لازم است به سطح حلقه فضا بچسبید ； هنگام نصب ، قوس Radius قوس و کیفیت کلی بلبرینگ و نگهدارنده غلتک ، مانند واگن غلتکی را تست کنید. (در فاصله 0.02MM) ، آیا چرخش غلتک صاف است و کیفیت سطح غلتک.
7. مسیر ابزار ترسیم. پایه و اساس کانتورها و شکافهای مختلف محصولات. در ابتدا شکل دهی را به عنوان هدف اصلی در نظر بگیرید و سپس سرانجام پایدارترین و کوتاهترین زمان را به عنوان هدف نهایی بگذرانید.
8- برنامه نویسی. با هر برنامه باید با احتیاط رفتار کرد: فقط با استفاده از شبیه سازی رایانه ، شبیه سازی دستگاه و دستگاه خالی دستگاه می توان آن را آزمایش کرد.
9. برنامه را قبل از شبیه سازی در دستگاه ، ابزار ورودی صفر ، اندازه قوس ابزار (R) و آزیموت (T) قرار دهید. این برنامه باید با شبیه سازی اجرا شود ، که تأیید می کند قبل از اجرای خالی هیچ استثناء مسیر و کد وجود ندارد. قبل از دویدن خالی ، صندلی دم باید به یک موقعیت معقول منتقل شده و موقعیت غلتک و فاصله بین غلتک و قالب را به یک مقدار معقول تنظیم کنید. هنگام خالی بودن ، به تداخل غلتک ، قالب ، نگهدارنده ، دم دستی و درب ایمنی توجه کنید.
10. هنگامی که اجرای خالی انتظار را برآورده می کند ، می توان خالی را بارگیری و آزمایش کرد. هنگام آزمایش ، با دقت تماشا کنید ، عملکرد دستگاه ریسندگی و تغییر شکل ورق خالی را ضبط کنید. در صورت یافتن هر چیزی غیر طبیعی باید فوراً جلوی چرخیدن و همچنین برنامه را بگیرید.
11- نمونه تست را بعد از آزمایش کاملاً تجزیه و تحلیل کنید. اگر به نتیجه مورد انتظار نرسیدید ، بدون اینکه کورکورانه سعی کنید دلیل آن را تحلیل کنید. در صورت موفقیت در آزمون ، برنامه را بهینه کنید. در مرحله فعلی ، نسبت مواد استاندارد ： فردی (60٪) است - بقیه با بحث گروهی توزیع می شوند.
12. پس از آزمایش ، کیفیت محصول را تأیید کنید. اطلاعات مربوط به بایگانی After اطلاعات مربوط به ثبت ， اندازه صفحه ، ضخامت ، نام برنامه ، شکاف و توجه و پارامتر فنی.
13. سایت و دستگاه را تمیز کنید.
