دلایلaاقدامات پیشگیرانه دومfیا ترک خوردگی
برخی از محصولات نخ ریسی با چرخش مواد جوش داده شده مانند مبدل کاتالیزوری سه طرفه ساخته می شوند. در حین ریسندگی ، اگر مشکلات با کیفیت با درز جوش وجود داشته باشد یا در معرض استرس نامناسب باشد ، ممکن است درز جوش شکسته شود.
موارد زیر برخی از دلایل ترک خوردگی درز جوش در حین چرخش و اقدامات پیشگیرانه مربوطه است:
(1) سعی کنید مواد و بسترهای جوشکاری با کیفیت بالا را انتخاب کنید
اگر ماده جوش یا بستر دارای ناخالصی های زیادی یا عناصر مضر مانند گوگرد ، فسفر و غیره باشد ، ممکن است باعث آغوش درز جوش شود و باعث می شود که ترک آن آسان شود.
(2) برای اطمینان از کیفیت درز جوش ، پارامترهای فرآیند جوشکاری را به شدت کنترل کنید.
نقص هایی از قبیل تخلخل ، کمبود همجوشی یا زیربنایی در درز جوش ، همه می توانند به نقطه شروع ترک ها تبدیل شوند.
(3) برای کاهش استرس جوشکاری ، عملیات حرارتی از پیش گرم شدن و پس از جوش را انجام دهید.
تنش های حرارتی و ساختاری ایجاد شده در طی فرآیند جوشکاری ، در صورت بزرگ شدن ، ممکن است باعث شود که درز جوش در حین چرخش شکسته شود.
(4) فرآیند جوشکاری نادرست
اگر سرعت جوش بیش از حد سریع باشد ، جریان خیلی زیاد یا خیلی کم ، زاویه میله جوشکاری نادرست و غیره ، همه می توانند بر کیفیت درز جوش تأثیر بگذارند.
(5) فرآیند ریسندگی را بهینه سازی کنید تا از توزیع حتی نیروی نخ ریسی اطمینان حاصل شود.
اگر سرعت چرخش بیش از حد سریع باشد ، فشار خیلی سریع یا ناهموار می تواند باعث شود که درز جوش در برابر استرس بیش از حد و ترک مقاومت کند.
(6) برای جلوگیری از غلظت استرس ، اتصالات جوشکاری معقول را طراحی کنید.
اگر طرح مشترک جوش داده شده غیر منطقی باشد ، مانند موقعیت نامناسب جوش ، شکل یا اندازه ، ممکن است منجر به غلظت استرس و ایجاد ترک شود. و به طور مرتب آزمایش های غیر مخرب را روی اتصالات جوش داده شده انجام دهید تا سریعاً ترک های احتمالی را تشخیص و ترمیم کنید.
(7) در محیط های رطوبت بالا اقدامات مربوط به رطوبت مناسب را انجام دهید.
اگر رطوبت خیلی زیاد باشد ، ممکن است میزان هیدروژن موجود در جوش را افزایش داده و خطر ترک خوردگی را افزایش دهد.
از طریق این اقدامات ، می تواند خطر ترک خوردگی جوش در هنگام چرخش را کاهش داده و کیفیت و قابلیت اطمینان محصول را بهبود بخشد.
