سیستم کنترل ماشین چرخش فلزی CNC
Over {0}}. بررسی اجمالی
کنترل عددی دستگاههای چرخش فلزی در اواخر {{0. ثانیه آغاز شد. نام کامل دستگاه ریسندگی فلز CNC برنامه کنترل دیجیتال دستگاه چرخش فلز است. کنترل برنامه دارای دو معنی است: 1) مکانیسم اجرای تجهیزات پردازش به ترتیب خاص حرکت می کند: 2) میزان حرکت هر عمل را کنترل کنید. روشهای کنترل برنامه کنترل برنامه دیجیتالی و کنترل برنامه غیر دیجیتالی است. دستگاههای نخ ریسی بدون برنامه دیجیتالی ، مانند ماشینهای ریختن زودرس و ریسندگی هیدرولیک ، از جمله دستگاههای مختلف ریسندگی اتوماتیک و نیمه اتوماتیک برای پروفایل هیدرولیک ، که برای تنظیم برنامه به تنظیم موقعیت ، زمان و رله فشار و دنباله و غیره متکی هستند. کنترل. مضرات این نوع دستگاه ریسندگی با کنترل برنامه عبارتند از: 1) مطابق با الزامات پردازش قطعات باید مقدمات و تنظیمات مختلفی انجام شود که به ناچار مقدار زیادی از انسان ها ، پردازش ها و پردازش های زیادی مصرف می شود. حجم و هزینه بنابراین ، این نوع دستگاه ریسندگی به طور کلی برای پردازش مقادیر زیادی از محصولات مناسب است ، به طوری که تهیه هر قسمت از فشار ، تنظیم ساعات کار و هزینه ها مقرون به صرفه نیست. در عوض ، پردازش متوسط ، دسته های کوچک یا یک محصول پیچیده تنها مقرون به صرفه نیست. {{2}) از آنجا که بلوک آهن ، سوئیچ محدود ، رله ، شیر توالی و غیره ، نمی توانند مقادیر خاصی را برای کنترل نشان دهند. میزان حرکت اقدامات مختلف ، میزان حرکت هر عمل محدود به شرایط فرآیند ، نصب و اندازه گیری است ، بنابراین دقت پردازش محصول محدود است.
کنترل برنامه دیجیتال نه تنها می تواند به طور خودکار دنباله اقدامات محرک های مختلف را کنترل کند بلکه میزان حرکت هر عمل به شکل اعداد نیز داده می شود ، بنابراین دقت ورودی مقدار حرکت به لحاظ تئوری محدود به فرایند نیست و هر اندازه را می توان تکرار کرد.
{0}. مزایا و معایب دستگاه ریسندگی فلز CNC
به طور کلی ، دستگاه ریسندگی فلز CNC می تواند دقت محصول ، بهره وری نیروی کار ، کاهش هزینه پردازش و کاهش شدت کار کارگران را بهبود بخشد. به خصوص برای پردازش دسته های کوچک و متوسط و قطعات پیچیده مناسب است. به طور خاص ، مزایای زیر را دارد:
(1) مسیر غلتک چرخشی در برنامه ای برنامه ریزی شده است که در هر زمان قابل بررسی و مداخله است ، یعنی می توان با ورودی صفحه کلید رایانه در هر زمان تا پایان مراحل چرخش آن را تغییر داد. . اساس اصلی روش طراحی شرایط پردازش است.
(2) مانیتور الکترونیکی می تواند روند چرخش را کنترل کند و داده های بدست آمده از مانیتور بلافاصله به سیستم CNC تغذیه می شوند و حرکت غلتک چرخشی بلافاصله پس از عمل اصلاح می شود ، بنابراین دیوار محصول ضخامت را می توان بدست آورد. قطر ، بیضی و صافی در حداقل تحمل است. کیفیت سطح قطعه کار خوب است ، و دقت تکرار زیاد است. در بیشتر موارد ، نیازی به چرخش نیست
(3) بدون نیاز به پروفایل صفحه ها و دستگاه های پروفایل کاری ، که می تواند در این زمینه باعث طراحی و ساخت زمان و هزینه های مرتبط شود.
(4) از آنجا که کل زمان تولید بسیار کاهش یافته است ، هزینه تولید کاهش می یابد. پس از اتخاذ سیستم کنترل عددی ، به طور کلی می توان بازده تولید تجهیزات را از {1}} به {2} increased افزایش داد. {3 بار.
(5) محصولات پیچیده و با دقت بالا می توانند تشکیل و پردازش شوند.
(6) دستگاه ریسندگی فلزی CNC کامل و پیشرفته ، با عملکرد برنامه نویسی طراحی CAD / CAM ، و با قابلیت سازگاری با خود و تشخیص و قابلیت نمایش در شکست. به عنوان مثال ، دستگاه ریسندگی عمومی عملکرد ضبط و آموزش کنترل عددی را دارد و به یک مرکز پردازش ریسندگی برای فرآیندهای مختلف شکل گیری تبدیل می شود.
(7) قبل از خاموش شدن دستگاه ، برنامه می تواند به صورت خودکار در نوار یا دیسک برای استفاده مکرر ذخیره شود
(8) به دلیل استفاده از کنترل عددی رایانه ، ممکن است توسط کارگرانی که ماهر نیستند اداره شود.
مضرات این است که ساختار تجهیزات پیچیده است و هزینه آن زیاد است. هنگامی که کیفیت کامپوننت و فناوری مونتاژ بالا نیست ، شکستن آن آسان است. در سیستم حلقه باز ، استپ موتور ، آمپلی فایر گشتاور هیدرولیک و ترخیص تجهیزات ، دقت ساییدگی و پیچ توپ زیاد است. در سیستم های حلقه بسته ، الزامات بالاتری برای صحت عنصر تشخیص بازخورد ، پایداری مکانیسم هیدرولیک و تقارن وجود دارد و اشکال زدایی سیستم مشکل تر است.
با توسعه و کاربرد فناوری الکترونیکی و رایانه ها ، ماشین های ریسندگی اتوماتیک CNC به اصلی ترین شکل توسعه دستگاه های ریسندگی تبدیل شده اند.
{0}. این ماشینهای نخ ریسی فلزی Prosper CNC توسط سیستم کنترل چند محوره زیمنس کنترل می شوند.
① کنترل چند محور؛
② در مرحله دوم توسعه توسط Prosper CNC برای عملکردهای Spinning؛
③ کنترل سرعت فرکانس ، عملکرد سرعت ثابت؛
④ نمایش نقشه کار روی مانیتور؛
⑤ ساده ، دوستانه و انعطاف پذیر در فرآیند برنامه نویسی.
⑥ عملکرد درون یابی مارپیچی
⑦ توابع ماشینکاری قالب / قالب.
